Hệ thống sản xuất tinh gọn là gì?

Hệ thống sản xuất tinh gọn là gì?

Một hệ thống sản xuất tinh gọn là một khuôn khổ giúp tối đa hóa giá trị và giảm thiểu chất thải bằng cách tối ưu hóa các khía cạnh chính của quy trình sản xuất.Sản xuất tinh gọn bắt nguồn từ Hệ thống Sản xuất Toyota được phát triển ở Nhật Bản trong những thập kỷ sau năm 1948 và chính thức được công bố như Toyota WayCó rất nhiều cách khác nhau để thực hiện sản xuất tinh gọn, nhưng tất cả đều tuân theo năm nguyên tắc sản xuất tinh gọn cốt lõi.

1. Định nghĩa giá trị: Xác định những gì khách hàng thực sự đánh giá cao để đảm bảo rằng các quy trình phù hợp với mục tiêu đó.Ví dụ về sản xuất tinh gọn có thể bao gồm xác định xem khách hàng của bạn có đánh giá cao thời gian giao hàng ngắn hơn so với. tăng tùy chỉnh.
2. Bản đồ luồng giá trị: Phân tích toàn bộ quy trình sản xuất để xác định hoạt động nào thêm giá trị cho khách hàng và hoạt động nào không.Bạn có thể sử dụng dữ liệu thời gian thực từ giám sát máy để xác định các phần của luồng công việc của bạn không đóng góp.
3. Tạo dòng chảy: Đảm bảo rằng các bước sản xuất tương tác liền mạch.
4. Thiết lập một hệ thống kéo: Chỉ sản xuất những gì cần thiết khi cần thiết để giảm thiểu quá mức sản xuất, quản lý hàng tồn kho và lãng phí.Hệ thống sản xuất Just-in-Time phổ biến được sử dụng rộng rãi để thiết lập lực kéo.
5. Theo đuổi sự hoàn hảo: cam kết cải tiến liên tục. Nhóm của bạn có thể thực hiện các khái niệm như Kaizen, được hỗ trợ bởi phân tích OEE, để theo dõi tiến bộ.

Cùng với nhau, các nguyên tắc này cung cấp một nền tảng vững chắc làm cho các hệ thống sản xuất tinh gọn trở thành tài sản có giá trị cho các tổ chức thực hiện chúng một cách hiệu quả.

Tại sao sản xuất tinh gọn lại quan trọng

Một nghiên cứu của Industry Week cho thấy 70% các cơ sở sản xuất ở Mỹđã sử dụng các nguyên tắc tinh gọn ở một mức độ nào đóSản xuất tinh gọn biến các quy trình làm việc không hiệu quả thành các hệ thống hợp lý cho phép các cơ sở của bạn cung cấp giá trị cao hơn trong khi giảm chất thải.Tập trung vào hiệu quả và cải tiến liên tục cho phép tổ chức của bạn cạnh tranh trong một ngành công nghiệp phát triển nhanh chóng.

Mặc dù có nhiều yêu cầu để đảm bảo rằng nhóm của bạn thực hiện sản xuất tinh gọn một cách hiệu quả, những người thực hiện có thể mong đợi sự cải thiện đáng kể về năng suất.Nghiên cứu của Industry Reimagined 2030 cho thấy 95% các công tythực hiện sản xuất tinh gọn tăng năng suấtBạn có thể mở ra những lợi ích của sản xuất tinh gọn bằng cách áp dụng những phương pháp này.

1. Kaizen (Cải thiện liên tục)

Kaizen là một chiến lược mà nhân viên làm việc cùng nhau chủ động để đạt được những cải tiến thường xuyên, tăng dần trong quá trình sản xuất.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesvà các kỹ thuật giảm chất thải tiềm năng.

Tìm hiểu thêm trong hướng dẫn đầy đủ của chúng tôi vềKaizen trong sản xuất.

2. 5S (Hệ thống 5S)

Cách tiếp cận 5S nhấn mạnh vào việc tổ chức không gian làm việc của bạn. Chiến lược này liên quan đến SORTING - loại bỏ những gì không cần thiết. Một khi điều đó được thực hiện, các mục còn lại được đặt theo thứ tự. Sau đó,bạn tạo ra một khu vực làm việc mà SHINESSau đó, bạn STANDARDIZE - viết các tiêu chuẩn cho mỗi yếu tố trên của quá trình. Cuối cùng, bạn SUSTAIN chiến lược bằng cách thường xuyên áp dụng các tiêu chuẩn.

Cách tiếp cận 5S loại bỏ chất thải do không gian làm việc không được tổ chức tốt, đáp ứng một yêu cầu quan trọng cho bất kỳ hệ thống sản xuất tinh gọn.

3Sáu thất bại lớn

Không hiệu quả năng suất trong hầu hết mọi loại sản xuất thường có thể được truy xuất trở lại 6 loại mất mát phổ biến.

Sáu tổn thất lớn bao gồm:

• Phân loại
• Thiết lập và điều chỉnh
• Những điểm dừng nhỏ
• Tốc độ giảm
• Việc khởi nghiệp bị từ chối
• Sản xuất bị từ chối.

Cách tiếp cận sáu tổn thất lớn cung cấp cho bạn một hướng dẫn để tấn công các nguyên nhân phổ biến nhất của chất thải trong quy trình sản xuất.

4- Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)

OEE cung cấp một khuôn khổ để đo lường mất năng suất cho một quy trình sản xuất nhất định, làm cho nó trở thành một số liệu quan trọng để theo dõi trong bất kỳ hệ thống sản xuất tinh gọnBa loại mất mát được theo dõi: thời gian ngừng hoạt động, chu kỳ chậm và từ chối.

Kỹ thuật này thiết lập một đường cơ bản và cung cấp cho bạn một phương tiện để theo dõi tiến bộ trong việc loại bỏ chất thải từ quy trình sản xuất.Đạt được 85% OEE là một mục tiêu hợp lý để nhắm vào lúc đầuMột khi đạt được điều đó, bạn có thể tập trung vào các cách bổ sung để nâng cao kết quả của mình.

Tìm hiểu thêm trongHướng dẫn đầy đủ về OEE.

5.Machine Monitoring

Việc giám sát máy móc phù hợp với OEE.Phần mềm giám sát máytự động thu thập dữ liệu từ máy và sử dụng dữ liệu này để cung cấp hình ảnh và thông báo thời gian thực,cũng như phân tích lịch sử để giúp các nhà khai thác và quản lý đưa ra quyết định nhanh hơn và sáng suốt hơn.

Ngoài việc cung cấp cho bạn hiệu suất ngay lập tức trên cơ sở máy tính, máy giám sát cung cấp cho bạn một cửa sổ vào toàn bộquy trình sản xuất.

Nếu bạn đang sử dụng an toàn, dựa trên đám mâyPhần mềm quy trình sản xuất, nó cũng đặt thông tin ở đầu ngón tay của bạn bất cứ nơi nào có kết nối internet.

Thời gian ngừng hoạt động của máy, các vấn đề về chất lượng và hiệu suất kém có thể được phân loại tự động hoặc bởi người vận hành.

Bắt đầu với hệ thống sản xuất tinh gọn của bạn

Chìa khóa để tạo ra một quy trình sản xuất thực sự tinh gọn là cởi mở. Bạn có thể thấy thông qua thử nghiệm rằng sự kết hợp của các chiến lược thực hiện tinh gọn mang lại kết quả tối ưu.