Tất cả sản phẩm
-
Huawei TelecomCó, chúng tôi luôn mua Tote Cart và bảng làm việc. Đây là công ty dịch vụ nhanh và ấm. -
Geely MotorsDịch vụ tốt, giá cả tốt, phong cách điều chỉnh dễ dàng, chất lượng tốt hơn.
-
Thịnh-Việt NamXin chào, johnson, xin vui lòng sắp xếp 12.800 mét 2808 ống nạc, màu ngà.
Người liên hệ :
Xavier Wu
Số điện thoại :
86-15757861864
WhatsApp :
+8615757861864
Dây chuyền lắp ráp Băng tải tự động Chống ăn mòn cho ống / Cast Lean
Thông tin chi tiết sản phẩm
| ứng dụng | dây chuyền sản xuất linh hoạt | Chức năng | dây chuyền lắp ráp và bàn làm việc |
|---|---|---|---|
| Vật chất | ống nạc, băng tải, bảng điều khiển | Kích thước | nhu cầu khách hàng |
| manuel hoặc tự động | cả hai đều ổn | ||
| Điểm nổi bật | dây chuyền sản xuất linh hoạt,dây chuyền sản xuất tự động |
||
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền sản xuất linh hoạt với dây chuyền băng tải Double Side
Tên sản phẩm: Dây chuyền sản xuất linh hoạt ống nạc
Ống đầy màu sắc, trong công nghiệp cho ống cấu trúc như xe đẩy công cụ, giá đỡ ống, băng ghế làm việc và dây chuyền lắp ráp, cũng để trang trí và xây dựng như chức năng hỗ trợ đường ống.Below đang thực hiện đám rước:
1, Ép đùn tấm thép
2, ép lạnh và cán nguội
3, Hàn lạnh
4, Sơn phun chống rỉ và chống ăn mòn
1, Chiều dài của máy băng tải chuyển có thể được điều chỉnh dài hoặc ít hơn;
2, Chất liệu của băng tải có thể được lựa chọn bởi người mua;
3, Chuyển có thể ở cấp độ hoặc trượt;
4, Chúng ta có thể sử dụng băng chuyền đơn, hoặc chúng ta có thể sử dụng một số vành đai song song;
5, Có thể được đẩy bằng điện volt khác nhau;
6, Mỗi băng tải có thể cùng hướng hoặc khác nhau tùy theo nhu cầu;
7, Nó được áp dụng cho các bộ phận nguyên liệu hoặc công cụ trong kho hoặc trong xưởng;
8, Nó đặc biệt dành cho dây chuyền lắp ráp hàng may mặc, điện tử, phụ tùng xe và công nghiệp nhẹ;
Vui lòng cho chúng tôi biết các thông số kỹ thuật và dữ liệu dưới đây:
- Kích thước của vật phẩm trên băng chuyền;
- Trọng lượng của các bộ phận và vật liệu;
- Độ dài bạn cần;
- Hợp lệ với bạn cần;
- Tốc độ cố định hoặc tốc độ điều chỉnh;
- Chúng tôi cũng có thể làm bởi OEM và hỗ trợ kỹ thuật.
Sản xuất tinh gọn (tiếng Anh: sản xuất tinh gọn, hoặc sản xuất tinh gọn), cũng được chuyển thành sản xuất tinh gọn, doanh nghiệp tinh gọn, phương pháp sản xuất tinh gọn, được gọi là nạc (nạc) hoặc nạc, một phương pháp sản xuất có hệ thống, mục tiêu của nó là giảm chất thải vô dụng trong quy trình sản xuất (tiếng Nhật: không có cá, muda), để tạo ra giá trị kinh tế cho người tiêu dùng cuối cùng. Trong quá trình tiêu dùng sản phẩm hoặc dịch vụ của người tiêu dùng, "giá trị" phải được định nghĩa là hành động hoặc quy trình mà người tiêu dùng sẵn sàng trả tiền cho sản phẩm đó.
Nói tóm lại, cốt lõi của sản xuất tinh gọn là tạo ra giá trị với nỗ lực tối thiểu. Sản xuất tinh gọn chủ yếu xuất phát từ triết lý sản xuất của chế độ sản xuất Toyota (TPS), còn được gọi là Toyota ism (Toyota ism), cho đến năm 1990, được gọi là sản xuất tinh gọn. [1] [2] hệ thống sản xuất của Toyota nổi tiếng vì giảm bảy chất thải của Toyota, giảm chất thải và cải thiện giá trị tổng thể của khách hàng. Nhưng có nhiều cách để đạt được mục tiêu này. Toyota đã phát triển qua nhiều năm từ một công ty nhỏ khó hiểu để trở thành nhà sản xuất ô tô lớn nhất thế giới. [3] thu hút sự chú ý về cách đạt được thành công sản xuất.
Sản xuất tinh gọn là một phân loại lợi ích kinh tế theo chủ đề, chủ yếu sử dụng quy trình tối ưu hóa, là lịch sử của con người để cải thiện năng suất, giảm chất thải, sử dụng công nghệ hiện có để xác định tầm quan trọng của những thứ là bản sao của chủ đề vĩnh cửu, thay vì chỉ trích tư tưởng lịch sử. Do đó, để hiểu được triết lý của sản xuất tinh gọn, trước tiên chúng ta phải hiểu thói quen tiết kiệm, nghiên cứu thời gian và chuyển động, học thuyết Taylor, phong trào hiệu quả và hệ thống Ford. Sản xuất tinh gọn thường được xem là một hệ thống nâng cao năng suất tinh vi hơn dựa trên ý tưởng của các nhà lãnh đạo công việc ban đầu, như Tyler, Ford, và những người khác, và rút ra những sai lầm của họ.
Thư mục [ẩn]
1 chung
1.1 Hệ thống TPS của Toyota
Loại chất thải
Trình diễn dự án 2.1
2.2 cải tiến liên tục
Đánh giá 2.3
3. thực hiện bẫy
4 xem thêm
5. Tài liệu tham khảo
6. đọc thêm
Chung
Các nguyên tắc tinh gọn có nguồn gốc từ sản xuất của Nhật Bản, và thuật ngữ này lần đầu tiên được đặt ra bởi John Crabbe Fusik trong bài viết năm 1988 của ông, "thành công của hệ thống sản xuất tinh gọn", dựa trên kinh điển lý thuyết của ông tại trường kinh doanh Si Long của viện công nghệ Massachusetts. [4] Klaus Fusik là một kỹ sư chất lượng tại công ty sản xuất ô tô mới của Toyota, một liên doanh của Toyota tại California, trước khi Klaus Fusik đến trường kinh doanh Si Long của MIT để lấy bằng MBA. Nghiên cứu của KraFusik tiếp tục dẫn đến dự án ô tô quốc tế MIT (imvp), khiến Jim womack, Daniel Jones và Daniel Ross viết một trong những cuốn sách bán chạy nhất thế giới, "cỗ máy thay đổi thế giới" [1] một tài khoản lịch sử hoàn chỉnh của imvp và làm thế nào thuật ngữ "nạc" được tạo ra được đưa ra bởi holweg (2007). [2]
Đối với nhiều người, sản xuất tinh gọn là về "công cụ" giúp xác định và loại bỏ chất thải. Khi chất thải giảm, chất lượng được cải thiện và thời gian sản xuất và chi phí giảm [5]. Các công cụ quan trọng nhất trong số này là smed, sơ đồ dòng giá trị, phương pháp 5s, kanban (hệ thống kéo) và khả năng chống lại (phương pháp kiểm tra lỗi), v.v.
Nói tóm lại, cốt lõi của sản xuất tinh gọn là tạo ra giá trị với nỗ lực tối thiểu. Sản xuất tinh gọn chủ yếu xuất phát từ triết lý sản xuất của chế độ sản xuất Toyota (TPS), còn được gọi là Toyota ism (Toyota ism), cho đến năm 1990, được gọi là sản xuất tinh gọn. [1] [2] hệ thống sản xuất của Toyota nổi tiếng vì giảm bảy chất thải của Toyota, giảm chất thải và cải thiện giá trị tổng thể của khách hàng. Nhưng có nhiều cách để đạt được mục tiêu này. Toyota đã phát triển qua nhiều năm từ một công ty nhỏ khó hiểu để trở thành nhà sản xuất ô tô lớn nhất thế giới. [3] thu hút sự chú ý về cách đạt được thành công sản xuất.
Sản xuất tinh gọn là một phân loại lợi ích kinh tế theo chủ đề, chủ yếu sử dụng quy trình tối ưu hóa, là lịch sử của con người để cải thiện năng suất, giảm chất thải, sử dụng công nghệ hiện có để xác định tầm quan trọng của những thứ là bản sao của chủ đề vĩnh cửu, thay vì chỉ trích tư tưởng lịch sử. Do đó, để hiểu được triết lý của sản xuất tinh gọn, trước tiên chúng ta phải hiểu thói quen tiết kiệm, nghiên cứu thời gian và chuyển động, học thuyết Taylor, phong trào hiệu quả và hệ thống Ford. Sản xuất tinh gọn thường được xem là một hệ thống nâng cao năng suất tinh vi hơn dựa trên ý tưởng của các nhà lãnh đạo công việc ban đầu, như Tyler, Ford, và những người khác, và rút ra những sai lầm của họ.
Thư mục [ẩn]
1 chung
1.1 Hệ thống TPS của Toyota
Loại chất thải
Trình diễn dự án 2.1
2.2 cải tiến liên tục
Đánh giá 2.3
3. thực hiện bẫy
4 xem thêm
5. Tài liệu tham khảo
6. đọc thêm
Chung
Các nguyên tắc tinh gọn có nguồn gốc từ sản xuất của Nhật Bản, và thuật ngữ này lần đầu tiên được đặt ra bởi John Crabbe Fusik trong bài viết năm 1988 của ông, "thành công của hệ thống sản xuất tinh gọn", dựa trên kinh điển lý thuyết của ông tại trường kinh doanh Si Long của viện công nghệ Massachusetts. [4] Klaus Fusik là một kỹ sư chất lượng tại công ty sản xuất ô tô mới của Toyota, một liên doanh của Toyota tại California, trước khi Klaus Fusik đến trường kinh doanh Si Long của MIT để lấy bằng MBA. Nghiên cứu của KraFusik tiếp tục dẫn đến dự án ô tô quốc tế MIT (imvp), khiến Jim womack, Daniel Jones và Daniel Ross viết một trong những cuốn sách bán chạy nhất thế giới, "cỗ máy thay đổi thế giới" [1] một tài khoản lịch sử hoàn chỉnh của imvp và làm thế nào thuật ngữ "nạc" được tạo ra được đưa ra bởi holweg (2007). [2]
Đối với nhiều người, sản xuất tinh gọn là về "công cụ" giúp xác định và loại bỏ chất thải. Khi chất thải giảm, chất lượng được cải thiện và thời gian sản xuất và chi phí giảm [5]. Các công cụ quan trọng nhất trong số này là smed, sơ đồ dòng giá trị, phương pháp 5s, kanban (hệ thống kéo) và khả năng chống lại (phương pháp kiểm tra lỗi), v.v.
Chào mừng tất cả các phương tiện hợp tác.
Sản phẩm khuyến cáo
