• Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Huawei Telecom
    Có, chúng tôi luôn mua Tote Cart và bảng làm việc. Đây là công ty dịch vụ nhanh và ấm.
  • Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Geely Motors
    Dịch vụ tốt, giá cả tốt, phong cách điều chỉnh dễ dàng, chất lượng tốt hơn.
  • Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Thịnh-Việt Nam
    Xin chào, johnson, xin vui lòng sắp xếp 12.800 mét 2808 ống nạc, màu ngà.
Người liên hệ : Xavier Wu
Số điện thoại : 86-15757861864
WhatsApp : +8615757861864

Dây chuyền sản xuất linh hoạt ống nhỏ Lean Pipe Kích thước tùy chỉnh Manuel Loại Autonatic

Nguồn gốc Trung Quốc
Hàng hiệu Diya
Chứng nhận ISO9001
Số mô hình quy mô khách hàng
Số lượng đặt hàng tối thiểu thương lượng
Giá bán negotiable
chi tiết đóng gói Hộp
Thời gian giao hàng 5-25 ngày
Khả năng cung cấp 10000 bộ mỗi tháng
Thông tin chi tiết sản phẩm
ứng dụng dây chuyền sản xuất linh hoạt Chức năng dây chuyền lắp ráp và bàn làm việc
tài liệu ống nạc, băng tải, bảng điều khiển Kích thước nhu cầu khách hàng
manuel hoặc tự động cả hai đều ổn
Điểm nổi bật

dây chuyền sản xuất linh hoạt

,

dây chuyền lắp ráp linh hoạt

Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất dẻo linh hoạt với dây chuyền băng tải đôi bên

Tên sản phẩm: Dây chuyền sản xuất linh hoạt
Tên sản phẩm: DI YA
Số Model: series
Chứng nhận: ISO9001, ISO14001
Nơi xuất xứ: Trung Quốc

Sản phẩm vật liệu: ống, khớp, roller, castor
Quy trình sản xuất: kết nối và hàn
Mục đích: Dây chuyền sản xuất ống uốn dẻo
Kích thước: (chiều dài) loạt
Đường kính ngoài: series
Đặc điểm: nhu cầu khách hàng
Tường dày: hàng loạt
Phong cách khách hàng: chấp nhận


Số lượng đặt hàng tối thiểu: thương lượng
Giá: thương lượng
Điều khoản Thanh toán: TT / LC
Khả năng cung cấp: 2000 bộ một tháng
Thời gian giao hàng: 10 ngày

Mô tả Sản phẩm:

Ống đầy màu sắc, trong ngành công nghiệp cho các kết cấu ống như xe công cụ, rack ống, ghế làm việc và lắp ráp dòng, cũng để trang trí và xây dựng như là đường ống hỗ trợ chức năng.Dưới đây là làm cho rước:
1, đùn thép tấm
2, ép lạnh và cán nguội
3, hàn lạnh
4, Sơn phun chống rỉ và chống ăn mòn

1, Chiều dài của máy vận chuyển chuyển đổi có thể được điều chỉnh dài hoặc ít hơn;

2, Vật liệu của băng tải có thể được lựa chọn bởi người mua;

3, Chuyển có thể được trên cấp độ hoặc slop;

4, Chúng tôi có thể sử dụng băng tải đơn, hoặc chúng tôi có thể sử dụng một vài vành đai song song;

5, có thể được đẩy bằng điện áp volt khác nhau;

6, Mỗi băng tải có thể cùng hướng, hoặc khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu;

7, Nó được áp dụng cho các nguyên vật liệu hoặc các bộ phận công cụ trong kho hoặc trong xưởng;

8, Nó là đặc biệt cho dây chuyền lắp ráp của hàng may mặc, điện tử, phụ tùng xe, và ngành công nghiệp nhẹ;

Vui lòng cho chúng tôi biết thông số kỹ thuật và dữ liệu dưới đây:

- Kích thước của các sản phẩm trên băng tải;

- Trọng lượng của các bộ phận, vật liệu;

- Chiều dài bạn cần;

- Hợp lệ với bạn cần;

- Tốc độ cố định hoặc tốc độ điều chỉnh;

- Chúng tôi cũng có thể làm bởi OEM và hỗ trợ kỹ thuật.

Chào mừng tất cả các phương tiện hợp tác.

Lean sản xuất (tiếng Anh: sản xuất lean, hoặc sản xuất lean), cũng chuyển thành sản xuất lean, doanh nghiệp nạc, phương pháp sản xuất lean, gọi là lean (nạc) hoặc nạc, một phương pháp sản xuất có hệ thống, mục tiêu của nó là để giảm chất thải vô ích trong quá trình sản xuất (Nhật Bản: không có cá, muda), để tạo ra giá trị kinh tế cho người tiêu dùng cuối. Trong quá trình tiêu thụ sản phẩm hoặc dịch vụ tiêu dùng, "giá trị" nên được định nghĩa là hành động hoặc quy trình mà người tiêu dùng sẵn sàng trả cho nó.
Trong ngắn hạn, cốt lõi của sản xuất lean là tạo ra giá trị với nỗ lực tối thiểu. Sản xuất Lean chủ yếu xuất phát từ triết lý sản xuất của Toyota chế tạo sản xuất (TPS), do đó còn được gọi là Toyota ism (Toyota ism), cho đến năm 1990, được gọi là sản xuất lean. [1] [2] hệ thống sản xuất của Toyota nổi tiếng với việc làm giảm 7 chất thải của Toyota, giảm chất thải, và nâng cao giá trị khách hàng tổng thể. Nhưng có nhiều cách để đạt được mục tiêu này. Toyota đã phát triển trong những năm qua từ một công ty nhỏ để trở thành nhà sản xuất ô tô lớn nhất thế giới. [3] thu hút sự chú ý đến làm thế nào để đạt được thành công.
Lean sản xuất là một phân loại theo chủ đề của lợi ích kinh tế, chủ yếu sử dụng quá trình tối ưu hóa, là một lịch sử của con người để cải thiện năng suất, giảm lãng phí, sử dụng công nghệ hiện tại để xác định tầm quan trọng của sự vật một bản sao của chủ đề vĩnh cửu, chứ không phải là một phê bình của tư tưởng lịch sử. Vì vậy, để hiểu được triết lý của sản xuất lean, trước tiên chúng ta phải hiểu thói quen tiết kiệm, thời gian và nghiên cứu di chuyển, học thuyết Taylor, phong trào hiệu quả và hệ thống Ford. Sản xuất theo kiểu Lean nhìn chung được xem như là một hệ thống tăng cường năng suất phức tạp hơn dựa trên ý tưởng của các nhà lãnh đạo công việc ban đầu, như Tyler, Ford và những người khác, và dựa vào những sai lầm của họ.
Thư mục [ẩn]
1 chung chung
1.1 Hệ thống Toyota TPS
Loại chất thải
2.1 trình diễn dự án
2.2 cải tiến liên tục
2,3 đánh giá
3. Thực hiện bẫy
4 xem thêm
5. Tài liệu tham khảo
6. chi tiết
Chung
Các nguyên tắc Lean có nguồn gốc từ sản xuất của Nhật Bản, và thuật ngữ này được John Crabbe Fusik đặt ra trong bài báo năm 1988 của ông về "sự thành công của các hệ thống sản xuất lean" dựa trên các kinh điển lý thuyết của ông tại trường kinh doanh Si Long của Viện Công nghệ Massachusetts. [4] Klaus Fusik là một kỹ sư chất lượng của công ty sản xuất ôtô mới của Toyota, một liên doanh Toyota tại California, trước khi Klaus Fusik đến trường kinh doanh Si Long của MIT để lấy bằng MBA. Nghiên cứu của KraFusik tiếp tục dẫn tới dự án ô tô quốc tế của MIT, dẫn dắt Jim womack, Daniel Jones, và Daniel Ross viết một trong những cuốn sách bán chạy nhất thế giới, "máy để thay đổi thế giới" [1] của imvp và làm thế nào thuật ngữ "nạc" đã được coigned được cho bởi holweg (2007). [2]
Đối với nhiều người, sản xuất nạc là về "công cụ" giúp xác định và loại bỏ lãng phí. Khi chất thải giảm, chất lượng được cải thiện và thời gian sản xuất và chi phí giảm [5]. Điều quan trọng nhất trong số các công cụ này là smed, sơ đồ dòng chảy giá trị, phương pháp 5s, hệ thống kanban (kéo) và phản ứng (phương pháp kiểm tra lỗi), v.v ...